設計鋁合金拋丸機時有哪些注意事項

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風速應降低。由于采用0.2～0.6 mm的鋼丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調整板。

(3)鋼丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規定的表面粗糙度要求，在既定鋼丸粒度和鋼丸材質的條件下，鋼丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。

(4) 除塵系統應設防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別注意。按其物理性質，鋁粉為ⅢA級，引燃溫度分在T組(高于270 ℃)，高溫表面沉積粉塵(5 mm厚)的引燃溫度為320 ℃，云狀粉塵的引燃溫度為590 ℃，爆炸下限濃度為37～50 g/m3。鋁粉爆炸是一種連鎖反應，即塵云在火源引發下，產生原始小火球，靠粉塵燃燒的熱量維持火球溫度，當火球的表面溫度達到粉塵的自然點以上時，連鎖反應得以建立，火球不斷擴大而形成爆炸。所以控制設備表面溫度，就成了防止鋁粉爆炸發生的一個突出問題。因此拋丸清理設備不應放在熱處理爐、熔化爐等溫度較高或有明火產生的裝置附近，而應放在車間陰涼通風處。拋丸機除塵器最好放在車間外面或車間靠墻一側，為防萬一，在除塵器的頂部和除塵管道上應設置防爆自動開啟窗為安全起見，所有電機、風機、電控元件均應采取防爆型。